Ii.ప్రింటింగ్ యంత్రాల ప్రకారం వర్గీకరణ:

1, మాన్యువల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

చేతితో చేసినస్క్రీన్ ప్రింట్లువాణిజ్యపరంగా పొడవాటి పలకలపై (60 గజాల పొడవు గల పలకలు) ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.ప్రింటెడ్ క్లాత్ రోల్స్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై సజావుగా వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉపరితలం చిన్న మొత్తంలో అంటుకునే పదార్థంతో పూయబడి ఉంటుంది.ఫాబ్రిక్ పూర్తయ్యే వరకు ప్రింటర్ స్క్రీన్ ఫ్రేమ్‌ను చేతితో మొత్తం టేబుల్‌తో పాటు ఒక్కొక్కటిగా కదుపుతుంది.ప్రతి స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ ప్రింటింగ్ నమూనాకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ఈ పద్ధతిని గంటకు 50-90 గజాల వేగంతో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు కత్తిరించిన ముక్కలను ముద్రించడానికి వాణిజ్య హ్యాండ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

చేతితో తయారు చేసిన స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది పరిమితమైన, అత్యంత నాగరీకమైన మహిళల దుస్తులు మరియు మార్కెట్లోకి విడుదల చేయడానికి చిన్న పరిమాణాల ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ఫ్లాట్ ప్రింట్, స్క్రీన్ ప్రింట్

ప్రింటింగ్ అచ్చు చదరపు ఫ్రేమ్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పాలిస్టర్ లేదా నైలాన్ స్క్రీన్ (పువ్వు వెర్షన్) యొక్క బోలు నమూనాను కలిగి ఉంటుంది.ఫ్లవర్ ప్లేట్‌లోని నమూనా రంగు పేస్ట్ గుండా వెళుతుంది, పాలిమర్ ఫిల్మ్ లేయర్‌తో మెష్ మూసివేయబడదు.ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను ఫాబ్రిక్‌పై గట్టిగా నొక్కి, రంగు పేస్ట్‌ను ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌పై నింపి, రంగు పేస్ట్‌ను పరస్పరం మరియు స్క్రాపర్‌తో నొక్కడం ద్వారా నమూనా ద్వారా ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం చేరుతుంది.

ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ నిరంతర ప్రక్రియ కంటే అడపాదడపా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి వేగం రౌండ్ స్క్రీన్ వలె వేగంగా ఉండదు.

ఉత్పత్తి రేటు గంటకు 500 గజాలు.

3. రోటరీ ప్రింట్

ప్రింటింగ్ అచ్చు అనేది బోలు నమూనాతో ఒక స్థూపాకార నికెల్ స్కిన్ స్క్రీన్, ఇది ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో నడుస్తున్న రబ్బరు గైడ్ బెల్ట్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు గైడ్ బెల్ట్‌తో ఏకకాలంలో తిప్పగలదు.ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, కలర్ పేస్ట్ నెట్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది మరియు నెట్ దిగువన నిల్వ చేయబడుతుంది.వృత్తాకార నెట్‌ను గైడ్ బెల్ట్‌తో తిప్పినప్పుడు, నెట్ దిగువన ఉన్న స్క్వీజీ మరియు ఫ్లవర్ నెట్ సాపేక్షంగా స్క్రాప్ చేయబడి, రంగు పేస్ట్ నెట్‌లోని నమూనా ద్వారా ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపైకి చేరుతుంది.

వృత్తాకార స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నిరంతర ప్రాసెసింగ్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి చెందినది.

వృత్తాకార స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అనేది నిరంతర ప్రక్రియ, దీనిలో ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ విస్తృత రబ్బరు బెల్ట్ ద్వారా స్థిర కదలికలో వృత్తాకార స్క్రీన్ సిలిండర్ దిగువకు చేరవేయబడుతుంది.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో, వృత్తాకార స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది గంటకు 3500 గజాల కంటే ఎక్కువ.

రోటరీ స్క్రీన్ మేకింగ్ ప్రక్రియ: నలుపు మరియు తెలుపు డ్రాఫ్ట్ తనిఖీ మరియు తయారీ - సిలిండర్ ఎంపిక - రోటరీ స్క్రీన్ క్లీన్ - సెన్సిటివ్ గ్లూ - ఎక్స్‌పోజర్ - డెవలప్‌మెంట్ - క్యూరింగ్ రబ్బర్ - స్టాప్ - చెక్

4, రోలర్ ప్రింటింగ్

డ్రమ్ ప్రింటింగ్, వార్తాపత్రిక ప్రింటింగ్ వంటిది, మెకానికల్ ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలువబడే గంటకు 6,000 గజాల కంటే ఎక్కువ ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌ను ఉత్పత్తి చేసే అధిక-వేగ ప్రక్రియ.రాగి డ్రమ్‌ను చాలా సున్నితమైన చక్కటి గీతల దగ్గరి అమరిక నుండి చెక్కవచ్చు, వీటిని చాలా సున్నితమైన, మృదువైన నమూనాలను ముద్రించవచ్చు.

ప్రతి నమూనా కోసం పరిమాణాలు చాలా పెద్దవి కానట్లయితే ఈ పద్ధతి ఆర్థికంగా ఉండదు.

డ్రమ్ ప్రింటింగ్ అనేది మాస్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి పద్ధతిలో అతి తక్కువ ఉపయోగం, ఎందుకంటే ఇప్పుడు జనాదరణ పొందిన ఫ్యాషన్ వేగంగా మరియు వేగంగా ఉంది, తక్కువ మరియు తక్కువ మాస్ ఆర్డర్‌లు, కాబట్టి డ్రమ్ ప్రింటింగ్ అవుట్‌పుట్ ప్రతి సంవత్సరం క్షీణిస్తూనే ఉంది.

డ్రమ్ ప్రింట్లు తరచుగా పైస్లీ ట్వీడ్ ప్రింట్లు మరియు అనేక సీజన్లలో పెద్ద పరిమాణంలో ముద్రించబడే ప్రధాన ప్రింట్‌ల వంటి చాలా చక్కటి లైన్ ప్రింట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

5. ట్రాపికల్ ప్రింట్

మొదట డిస్పర్స్ డైస్ మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ని పేపర్ ప్యాటర్న్‌పై ప్రింట్ చేసి, ఆపై థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ద్వారా నిల్వ చేసిన ప్రింటెడ్ పేపర్‌ను (ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్‌లో ఉంచి, ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ మరియు ప్రింటింగ్‌ను ఒకదానితో ఒకటి అటాచ్ చేయండి. ముఖం, యంత్రం ద్వారా దాదాపు 210 ℃ (400 t) పరిస్థితులలో, అటువంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతలో, డై సబ్లిమేషన్ బదిలీ ప్రింటింగ్ పేపర్ మరియు ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, తదుపరి చికిత్స లేకుండా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయండి.ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం.

చెదరగొట్టే రంగులు మాత్రమే ఉత్కృష్టమైన రంగులు, మరియు ఒక కోణంలో, వేడి-బదిలీ ముద్రించబడే రంగులు మాత్రమే, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియను అసిటేట్, అక్రిలోనిట్రైల్, సహా అటువంటి రంగులతో అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండే ఫైబర్‌లతో తయారు చేసిన బట్టలపై మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. పాలిమైడ్ (నైలాన్), మరియు పాలిస్టర్.

శాంక్షన్ షీట్లను ప్రింట్ చేయడానికి హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, ఈ సందర్భంలో ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన నమూనా ఉపయోగించబడుతుంది.హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ అనేది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ నుండి పూర్తి ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిగా నిలుస్తుంది, తద్వారా స్థూలమైన మరియు ఖరీదైన డ్రైయర్‌లు, స్టీమర్‌లు, వాషింగ్ మెషీన్‌లు మరియు టెన్షనింగ్ మెషీన్‌ల వినియోగాన్ని తొలగిస్తుంది.

నిరంతర ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ కోసం ఉత్పత్తి రేటు గంటకు సుమారు 250 గజాలు.

అయినప్పటికీ, ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులు తుది రంగుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి రంగు కాంతి అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటే, ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించలేరు.

6. ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ (డిజిటల్ ప్రింట్)

ఇంక్-జెట్ ప్రింటింగ్‌లో ఖచ్చితమైన ప్రదేశాలలో ఫాబ్రిక్‌పై చిన్న బిందువుల రంగును చల్లడం ఉంటుంది.రంగును పిచికారీ చేయడానికి ఉపయోగించే ముక్కు మరియు నమూనా నిర్మాణం సంక్లిష్ట నమూనాలు మరియు ఖచ్చితమైన నమూనా చక్రాలను పొందేందుకు కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

ఇంక్-జెట్ ప్రింటింగ్ రోలర్‌లను చెక్కడం మరియు స్క్రీన్‌ల తయారీకి సంబంధించిన జాప్యాలు మరియు ఖర్చులను తొలగిస్తుంది, ఇది వేగంగా మారుతున్న వస్త్ర మార్కెట్‌లో పోటీ ప్రయోజనం.జెట్ ప్రింటింగ్ సిస్టమ్‌లు అనువైనవి మరియు వేగవంతమైనవి, ఒక నమూనా నుండి మరొకదానికి వేగంగా కదులుతాయి.

7. మంద

Flocking అనేది ఒక ప్రింటింగ్, దీనిలో ప్రధానమైన (సుమారు 1/10 — 1/4 అంగుళాల) ఫైబర్‌ని ఒక నిర్దిష్ట నమూనాలో ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై అతికించారు.ప్రక్రియ రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది.మొదట, ఒక రంగు లేదా పెయింట్ కాకుండా, అంటుకునే ఉపయోగించి ఫాబ్రిక్పై ఒక నమూనా ముద్రించబడుతుంది.ఫాబ్రిక్‌కు స్టేపుల్‌ను అటాచ్ చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెకానికల్ ఫ్లోకింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫ్లకింగ్.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫ్లాకింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఫైబర్‌లు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అన్ని ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో విస్కోస్ ఫైబర్ మరియు నైలాన్ అత్యంత సాధారణమైనవి.చాలా సందర్భాలలో, ప్రధానమైన ఫైబర్‌లను ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ చేయడానికి ముందు రంగులు వేస్తారు.

డ్రై క్లీనింగ్ మరియు/లేదా ఉతకడానికి ఫాకింగ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క నిరోధకత అంటుకునే స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఫాకింగ్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క రూపాన్ని స్వెడ్ లేదా ఖరీదైనది లేదా ఖరీదైనది కావచ్చు.

9. కోల్డ్ బదిలీ ప్రింటింగ్

కోల్డ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ, దీనిని వెట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 1990లలో ఐరోపా నుండి ప్రవేశపెట్టబడినప్పటి నుండి చైనాలో అభివృద్ధి చెందుతున్న ముద్రణ పద్ధతిగా మారింది.ఇది ఒక రకమైన పేపర్ ప్రింటింగ్, ఇది సాంప్రదాయ రౌండ్/ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు భిన్నంగా మాత్రమే కాకుండా, ఉష్ణ బదిలీ ప్రింటింగ్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది.

కోల్డ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ టెన్షన్ చిన్నది, ఫాబ్రిక్ వైకల్యానికి సులువుగా ఉంటుంది, కాటన్, అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యం, ​​సన్నని పట్టు, నైలాన్ ఫాబ్రిక్ వంటి టెన్షన్‌ను ప్రింటింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, నైలాన్ ఫాబ్రిక్ మెరుగైన ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు, ముఖ్యంగా కాంప్లెక్స్ క్యారెక్టర్‌లు, ల్యాండ్‌స్కేప్ ప్యాటర్న్‌లను ముద్రించడంలో మంచిది. , బలమైన అడ్మినిస్ట్రేటివ్ లెవెల్స్ ఫీలింగ్ మరియు స్టీరియో ఫీలింగ్‌ని కలిగి ఉంది, దీని ప్రభావం డిజిటల్ డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్‌తో ఎనర్జీ కన్జర్వేషన్ మరియు ఎమిషన్స్ తగ్గింపును సాధించడానికి ప్రత్యర్థిగా ఉంటుంది, కాబట్టి, ప్రజలు దీనిని ఇష్టపడతారు.

కోల్డ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, మంచి ద్రావణీయత మరియు రంగుల స్థిరత్వం (రియాక్టివ్ డైస్, యాసిడ్ డైలు మొదలైనవి)తో కలర్ పేస్ట్‌ను తయారు చేయడం మరియు రంగు పేస్ట్ మరియు కాగితం మధ్య ఉపరితల ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయడం, కాగితంపై స్పష్టంగా ముద్రించిన చిత్రం పూత పూయబడింది. విడుదల ఏజెంట్, ఎండబెట్టడం రోల్ తో.అప్పుడు ప్రింట్ చేయాల్సిన ఫాబ్రిక్ (ముందస్తు-చికిత్స తర్వాత మృదుత్వం, స్మూటింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఇతర నీటి-వికర్షక సంకలితాలను జోడించలేము) రోలింగ్ ప్రింటింగ్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ సొల్యూషన్‌ను ముంచి, ఆపై బదిలీ ప్రింటింగ్ యూనిట్ ద్వారా బంధించిన తర్వాత, బదిలీ ప్రింటింగ్ పేపర్‌తో సమలేఖనం చేయండి, ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ పేపర్‌పై కలర్ పేస్ట్‌ను కరిగించడానికి ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ సొల్యూషన్‌తో ఫాబ్రిక్.కొన్ని పీడన పరిస్థితులలో, ఫాబ్రిక్‌కు రంగు యొక్క అనుబంధం బదిలీ కాగితం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, రంగు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు ఫాబ్రిక్ రంధ్రాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది.చివరగా, కాగితం మరియు వస్త్రం వేరు చేయబడతాయి, బట్టను ఓవెన్ ద్వారా ఎండబెట్టి, పేర్కొన్న సమయంలో జుట్టు రంగును ఆవిరి చేయడానికి స్టీమర్కు పంపబడుతుంది.

వస్త్ర ఉత్పత్తిలో అరుదుగా ఉపయోగించే ఇతర ప్రింటింగ్ పద్ధతులు: వుడ్ స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్, మైనపు ముద్రణ (అంటే మైనపు ప్రూఫ్) ప్రింటింగ్ మరియు నూలు టై-డైడ్ క్లాత్