ప్రింటింగ్, అద్దకం నుండి వేరు చేయబడినట్లుగా, ఒక నమూనాను రూపొందించడానికి ఒక బట్టకు రంగు లేదా పూత వర్తించే ప్రక్రియ.

1784లో, ముగ్గురు ఫ్రెంచ్‌వారు ప్రపంచంలోనే మొట్టమొదటి కాటన్ ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీని స్థాపించారు.

గత 230 సంవత్సరాలుగా, ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ వివిధ మార్గాల్లో అభివృద్ధి చెందింది.నేడు, ఎన్సైక్లోపీడియా xiaobian ప్రింటింగ్ రకాలను తనిఖీ చేస్తుంది

I. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం వర్గీకరణ:

1. డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ (ఓవర్ ప్రింట్, వెట్ ప్రింట్)

డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ అనేది తెల్లటి బట్టపై లేదా ముందుగా రంగు వేసిన బట్టపై నేరుగా ముద్రించే ఒక రకమైన ముద్రణ.రెండోది ఓవర్‌ప్రింట్ అని పిలుస్తారు (దీనిని దిగువ ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు), మరియు ప్రింట్ దిగువ రంగు కంటే చాలా ముదురు రంగులో ఉంటుంది.మార్కెట్‌లో దాదాపు 80% ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ నేరుగా ప్రింట్ చేయబడతాయి.(ఇక్కడ డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ అనేది సాధారణంగా రంగుల ప్రింటింగ్‌ను సూచిస్తుంది, దిగువ పెయింట్ ప్రింటింగ్ నుండి వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు)

ప్రశ్న: డై ప్రింట్ నుండి వైట్ ప్రింట్‌ని ఎలా వేరు చేయాలి?

ఫాబ్రిక్ బ్యాక్‌గ్రౌండ్ కలర్ రెండు వైపులా ఒకే షేడ్‌గా ఉంటే (పీస్ డై కారణంగా) ప్రింట్ బ్యాక్‌గ్రౌండ్ కలర్ కంటే చాలా ముదురు రంగులో ఉంటే, అది కవర్ ప్రింట్, లేకపోతే వైట్ ప్రింట్.

2. ఉత్సర్గ ముద్రణ

డిశ్చార్జ్ పేస్ట్ యొక్క బేస్, డ్రైకి రెసిస్టెన్స్, డిశ్చార్జ్ ఏజెంట్ కలిగిన డిటర్జెంట్ లేదా డిశ్చార్జ్‌కి రెసిస్టెన్స్ ఉన్న డిటర్జెంట్‌ని ఉపయోగించడం కోసం రంగులను ఎంచుకోవద్దు, అదే సమయంలో డై ప్రింటింగ్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్, గ్రౌండ్‌లో ప్రింట్ చేయబడిన డిజైన్ మరియు రంగు నాశనం చేయబడతాయి మరియు రంగు యొక్క డీకోలరైజేషన్, భూమి యొక్క రంగు తెలుపు నమూనా (వైట్ డిశ్చార్జ్ అని పిలుస్తారు) లేదా డిజైన్ మరియు కలర్ డైస్ డైయింగ్ (కలర్ ప్రింటింగ్ అని పిలుస్తారు) ద్వారా ఏర్పడిన రంగు నమూనా.పుల్లింగ్ వైట్ లేదా కలర్ పుల్లింగ్ అని కూడా అంటారు.

డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్‌కు విరుద్ధంగా, ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ ఉత్పత్తి ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అవసరమైన తగ్గించే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడాన్ని నియంత్రించడానికి చాలా జాగ్రత్తలు మరియు ఖచ్చితత్వం తీసుకోవాలి.

ప్రశ్న: ఫాబ్రిక్ డిశ్చార్జ్ ప్రింట్ కాదా అని ఎలా గుర్తించాలి?

ఫాబ్రిక్ బ్యాక్‌గ్రౌండ్‌కి రెండు వైపులా ఒకే రంగును కలిగి ఉంటే (ఇది పీస్ డై అయినందున), మరియు నమూనా తెల్లగా లేదా నేపథ్యానికి భిన్నంగా ఉంటే మరియు నేపథ్యం చీకటిగా ఉంటే, అది డిశ్చార్జ్ ప్రింటింగ్ ఫాబ్రిక్‌గా నిర్ధారించబడుతుంది.

నమూనా యొక్క రివర్స్ వైపు జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం వలన అసలు నేపథ్య రంగు యొక్క జాడలు కనిపిస్తాయి (రంగు-నాశనం చేసే రసాయనాలు పూర్తిగా ఫాబ్రిక్‌లోకి ప్రవేశించనందున ఇది జరుగుతుంది).

3, యాంటీ-డైయింగ్ ప్రింటింగ్

ఒక రసాయన లేదా మైనపు రెసిన్ తెల్లటి బట్టపై ముద్రించబడి ఉంటుంది, ఇది ఫాబ్రిక్‌లోకి రంగు ప్రవేశించడాన్ని నిరోధిస్తుంది లేదా నిరోధిస్తుంది.తెల్లటి నమూనాను చూపించే బేస్ కలర్ ఇవ్వడం దీని ఉద్దేశ్యం.డిశ్చార్జ్ ప్రింటింగ్‌లో ఫలితం అదే విధంగా ఉంటుందని గమనించండి, అయితే ఈ ఫలితాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగించే పద్ధతి డిశ్చార్జ్ ప్రింటింగ్‌కు వ్యతిరేకం.

డైయింగ్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు, సాధారణంగా నేపథ్యంలో వెలికితీత విషయంలో ఉపయోగించబడదు.చాలా వరకు డై-ప్రూఫ్ ప్రింటింగ్ భారీ ఉత్పత్తి ఆధారంగా కాకుండా క్రాఫ్ట్ లేదా హ్యాండ్ ప్రింటింగ్ (ఉదా. మైనపు ముద్రణ) వంటి మార్గాల ద్వారా చేయబడుతుంది.

డిశ్చార్జ్ ప్రింటింగ్ మరియు యాంటీ-డైయింగ్ ప్రింటింగ్ ఒకే ప్రింటింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి కాబట్టి సాధారణంగా కంటితో పరిశీలించడం ద్వారా తరచుగా గుర్తించలేము.

బర్న్ అవుట్ ప్రింట్ (బర్న్ అవుట్ ప్రింట్)

కుళ్ళిన ముద్రణ అనేది ఫాబ్రిక్‌ను విచ్ఛిన్నం చేసే రసాయనంతో ముద్రించబడిన నమూనా.కాబట్టి రసాయనాలు మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య సంపర్కం రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.చిరిగిన ప్రింట్‌లలోని రంధ్రాల అంచులు ఎల్లప్పుడూ ముందుగానే ధరిస్తారు, కాబట్టి ఫాబ్రిక్ పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

మరొక రకమైన కుళ్ళిన ముద్రణ అనేది బ్లెండెడ్ నూలు, కోర్-స్పన్ నూలు లేదా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫైబర్‌ల మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన ఫాబ్రిక్.రసాయనాలు ఒక ఫైబర్ (సెల్యులోజ్) నాశనం చేయగలవు, మిగిలినవి చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి.ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి అనేక ప్రత్యేకమైన మరియు ఆసక్తికరమైన ప్రింటింగ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

5, ముడతలు సంకోచించే పువ్వు/ఫోమ్ ప్రింటింగ్

రసాయనాల యొక్క స్థానిక అప్లికేషన్ యొక్క ఫాబ్రిక్‌పై ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, సరైన చికిత్స ద్వారా ఫైబర్ విస్తరణ లేదా సంకోచం చేయవచ్చు, తద్వారా ఫైబర్ యొక్క ముద్రిత భాగం మరియు ఫైబర్ యొక్క నాన్-ప్రింటెడ్ భాగం విస్తరణ లేదా సంకోచం తేడా, తద్వారా పొందడం. ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ పుటాకార మరియు కుంభాకార నమూనా యొక్క ఉపరితలం.స్వచ్ఛమైన కాటన్ ప్రింటెడ్ సీర్‌సకర్ యొక్క కాస్టిక్ సోడా పఫింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి.కుంభాకార ముద్రణ అని కూడా అంటారు.

ఫోమింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 110C, సమయం 30 సెకన్లు, మరియు ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ 80-100 మెష్.

6, పూత ముద్రణ (పిగ్మెంట్ ప్రింట్)

పూత నీటిలో కరిగే కలరింగ్ మెటీరియల్ కానందున, ఫైబర్‌తో ఎటువంటి అనుబంధం లేదు, దాని రంగును సాధించడానికి పాలిమర్ సమ్మేళనం (అంటుకునే) పూత మరియు ఫైబర్ సంశ్లేషణ ఏర్పడే ఫిల్మ్‌పై తప్పనిసరిగా ఆధారపడాలి.

కోటింగ్ మెటీరియల్ ప్రింటింగ్ ఏదైనా ఫైబర్ టెక్స్‌టైల్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు మిశ్రమాలు మరియు ఇంటర్‌వీవ్‌ల ప్రింటింగ్‌లో ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ సరళమైనది, విస్తృత స్పెక్ట్రం, పువ్వుల ఆకృతి స్పష్టంగా ఉంటుంది, కానీ అనుభూతి మంచిది కాదు, రుద్దడం వేగము ఎక్కువగా ఉండదు.

పెయింట్ ప్రింటింగ్ అనేది పెయింట్ యొక్క ప్రత్యక్ష ముద్రణ, దీనిని తరచుగా తడి ముద్రణ (లేదా డై ప్రింటింగ్) నుండి వేరు చేయడానికి డ్రై ప్రింటింగ్ అని పిలుస్తారు.

అవి మంచి లేదా అద్భుతమైన లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు డ్రై క్లీనింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వీటిని డెకరేటివ్ ఫాబ్రిక్స్, కర్టెన్ ఫ్యాబ్రిక్స్ మరియు డ్రై క్లీనింగ్ అవసరమయ్యే దుస్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.